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贝科特金属陶瓷
钨钢磨具磨损原因分析
来源: | 作者:baqterjs | 发布时间: 2022-04-02 | 280 次浏览 | 分享到:

  钨钢磨具磨损原因分析?钨钢磨具磨损与实际使用环境和应用的对象等因素有关。


  一,氧化磨损


  当钨钢磨具工作温度超过700℃后,空气中的氧会与钨钢中的化学元素发生化学反应,在钨钢磨具表面形成疏松而脆弱的氧化物。当这些氧化物被机械作用擦去后,钨钢磨具表面有明显的被腐蚀痕迹,在表面留下凹坑。在一般情况下,在较高的切削速度(100-200m/min)下,以较大的切削深度及进给量切削钢材时,磨具容易发生氧化磨损。


  二,机械擦伤磨损


  工件材料或切屑底层的硬质点(如工件材料中的金属碳化物、积屑瘤碎片及由钨钢磨具上摩擦下来的微粒等)在钨钢磨具表面摩擦刻划,由于这种机械作用,逐渐擦掉钨钢磨具表面材料,造成磨损。机械擦伤磨损在各种切削速度下都存在。但在低速切削时,这是钨钢磨具磨损的重要原因。工件中的硬质点较多,工件材料硬度越高,机械擦伤磨损越严重。


  三,扩散磨损


  在用钨钢磨具高温作业的时候,此时钨钢中的Co、C、W、Ti等元素会扩散渗透到切屑和工件中去,另一方面,工件材料中的铁元素也会扩散到模具表层,使钨钢磨具材料的金相结构发生变化,强度、硬度下降,促使钨钢磨具磨损。切削温度越高,扩散速度越快,模具磨损也越快;Ti的扩散速度比C、Co、W等元素慢,所以YT类钨钢比YG类钨钢耐磨性好;涂层钨钢表面沉积有较难扩散的材料,比一般钨钢的耐磨性好。


  四,相变磨损


  各种工具钢钨钢磨具在一定的切削温度下,钨钢模具表面层的金相结构组织会由回火马氏体转变成贝氏体、托氏体或素氏体,其硬度大为下降,从而加速了钨钢磨具的磨损。


  做模具配件行业的朋友,对钨钢磨具都会了解些,正确的使用也是提高磨具使用时长。